淺析精益思想在設備管理中的應用
發(fā)布日期:2018/5/21 10:36:28 | 瀏覽次數(shù):12309 來源:王素萍/特發(fā)信息光纜事業(yè)部隨著公司精益生產(chǎn)項目的推廣，一系列精益生產(chǎn)工具和方法得以引進，形成一套適用公司發(fā)展的精益體系，進而形成精益文化，促進公司的可持續(xù)性發(fā)展。特發(fā)信息光纜事業(yè)部已進入TPM（全員生產(chǎn)維護）階段，這一階段以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程。TPM活動緊鑼密鼓地開展，讓我們更多地把精益思想應用到設備的管理中，結合實際工作現(xiàn)狀，以期發(fā)現(xiàn)設備管理中的問題，尋求解決之道，提升設備綜合效率。
一、面臨的問題
（一）精益化程度不夠，維修成本難控。設備故障點頻發(fā)，損失金額難控，設備維修成本增加。做好設備管理既要保障設備運行安全，保證生產(chǎn)質量的持續(xù)穩(wěn)定，又要兼顧維修成本，尋求安全與經(jīng)濟的平衡點。推進精益生產(chǎn)管理創(chuàng)新，向管理要效益是保障設備正常運行的一劑良藥，對破解頻繁的設備故障點，具有重要的意義。
基礎培訓管理效率低，維修管理基礎不牢。對員工的技能培訓不及時，設備全員維護的理念不夠深入，現(xiàn)代化的管理工具未能跟上，同時對健全有效的規(guī)章制度、清晰的管理職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理的認識度不夠，這些都是設備管理中遇到的基礎問題，有待進一步加強和完善。
二、精益化創(chuàng)新管理
（一）梳理設備管理體系。通過OA設備維修數(shù)據(jù)上線，系統(tǒng)性地錄入維修數(shù)據(jù)，細化數(shù)據(jù)菜單，強化設備基礎管理，保證維修數(shù)據(jù)的完整性和規(guī)范性。借助信息化工具完成數(shù)據(jù)收集、整理和分析，通過分析進行維修策略優(yōu)化、采購優(yōu)化、績效評價、輔助生產(chǎn)決策等。另外，對設備的運行與維護，故障與維修，多層面開展設備管理工作，逐步建立設備管理的大數(shù)據(jù)，便于診斷設備狀態(tài)，優(yōu)化維修方案。
（二）引入精益生產(chǎn)工具。借助6S管理、TPM管理等精益生產(chǎn)工具，在整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養(yǎng)的基礎上，將自主維護、專業(yè)維護、規(guī)范體系、現(xiàn)場改善、員工成長、質量保全等具象化，推動設備管理的信息化建設，逐步建立設備管理體系和持續(xù)改善機制，追求過程精細化和結果效益化，實現(xiàn)設備精益管理目標。
三、加強員工培訓
現(xiàn)代化設備的性能高級、結構復雜、技術先進，而基礎維修人員的專業(yè)技能不足，對故障點不能一次性徹底解決，使故障點反復出現(xiàn)影響產(chǎn)能，損壞產(chǎn)品質量，增加在維修過程中的無形成本。因此對員工多渠道進行培訓是現(xiàn)代化設備維護過程中不可或缺的方式之一。 從基本的操作技能培訓，到深刻復雜的電氣控制外訓，多種方式的培訓方式、內(nèi)容，提升了維修人員的整體水平，保障設備性能的良好運行。