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特發(fā)信息“六源治理”在設(shè)備管理中的應(yīng)用

發(fā)布日期:2019/10/10 10:55:07   |   瀏覽次數(shù):6185   來源:謝立杰/特發(fā)信息光纜制造中心

TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))是一項(xiàng)長(zhǎng)治久安的工作,是一項(xiàng)不斷深入的設(shè)備治理活動(dòng)。光纜制造中心以穩(wěn)扎穩(wěn)打的態(tài)度和精神,TPM一階段初期清掃開展了一年多的時(shí)間,車間生產(chǎn)線的面貌煥然一新。2019年,進(jìn)入二階段“六源治理”亦取得階段性成果。

一、打破常規(guī),探索項(xiàng)目推行新模式

按照常規(guī)形式,在一階段通過驗(yàn)收后,TPM二階段的傳統(tǒng)開展方式是進(jìn)行“兩源”治理,即對(duì)發(fā)生源和困難源進(jìn)行集中改善。但考慮到我司現(xiàn)在的實(shí)際情況,項(xiàng)目推行在“兩源”的基礎(chǔ)上增加了“四源,即:”“缺陷源”、“故障源”、“危險(xiǎn)源”和“浪費(fèi)源”,形成了光纜特色的TPM二階段活動(dòng),從成本、質(zhì)量、效率、安全等全方位進(jìn)行深入治理,以期達(dá)到改善設(shè)備體質(zhì)的初衷。

TPM二階段的主要推進(jìn)思路是:一查找二分析三改善四維持,其最大特點(diǎn)就是深入改善,區(qū)別于一階段的初期清掃,二階段的重點(diǎn)由設(shè)備的表面轉(zhuǎn)移到設(shè)備的內(nèi)部。需要我們通過不斷地拆卸設(shè)備的零部件,打開設(shè)備的端蓋、電氣柜門等,發(fā)現(xiàn)一些哪怕是在一階段的清掃過程中也發(fā)現(xiàn)不了的問題點(diǎn)。

二、了解設(shè)備,采用5-why分析究真因

在分析“六源”問題點(diǎn)前,我們首先會(huì)繪制設(shè)備的“三現(xiàn)地圖”,通過畫三現(xiàn)地圖,讓組員對(duì)設(shè)備的名稱、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部件功能更為了解。通過各部件的了解,對(duì)各部位污染現(xiàn)象分析了解其對(duì)設(shè)備、品質(zhì)的影響度,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備各部位的管理,提高設(shè)備的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)能力及杜絕品質(zhì)問題的發(fā)生。針對(duì)在三現(xiàn)地圖上羅列的“六源”問題,我們用工業(yè)化的思維方式來思考問題、分析問題、解決問題,即采用5-why分析法。

很多時(shí)候,我們對(duì)問題的分析都是淺嘗輒止,在未找到問題的真因前就大刀闊斧地進(jìn)行改善,這樣往往會(huì)事倍功半且問題反復(fù)發(fā)生讓人覺得身心疲憊。5-why分析不是籠統(tǒng)地問5個(gè)為什么,而是通過不斷地深究徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因。通過5-why分析法的不斷應(yīng)用,在解決問題的同時(shí),也不斷鍛煉我們員工的思維方式,提高我們解決問題的能力。

三、落實(shí)改善,固化設(shè)備管理好對(duì)策

通過系統(tǒng)的問題分析后我們將進(jìn)入對(duì)策環(huán)節(jié),在填寫了5-why分析對(duì)策表后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際改善。在此之后,我們不單會(huì)將改善形成“改善前后對(duì)照表”,更會(huì)繼續(xù)挖掘員工的智慧,制作“OPL教材”。通過一點(diǎn)課的形式,不僅將改善成果沉淀,更能培訓(xùn)和影響更多的員工。

TPM二階段的“六源治理”環(huán)節(jié)比起一階段更為枯燥和困難,它不僅需要我們有高昂的士氣和認(rèn)真的態(tài)度,更需要專業(yè)知識(shí)和學(xué)習(xí)能力的支撐。作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的光纜制造中心對(duì)設(shè)備的依賴性較強(qiáng),設(shè)備的好壞直接影響生產(chǎn)運(yùn)營(yíng),所以導(dǎo)入TPM管理勢(shì)在必行。只有實(shí)施全員參與預(yù)防性維修,排查設(shè)備損失,才能提高生產(chǎn)效率,打造一個(gè)明亮整潔的車間,為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。